现代粮食物流和成品粮应急保供技术研发平台由北京国贸东孚工程科技有限公司牵头建设。北京国贸东孚工程科技有限公司是国家级高新技术企业，具备建筑、商物粮等行业工程设计甲级资质和工程咨询甲级资信，承担全国近四分之一的粮食仓储与物流工程设计。致力于粮食仓储品质与质量安全检测关键仪器设备的研发与制造，相关检测仪器性能达到国际先进或国内领先水平，实现多项技术和装备的国产化替代。单独设立工程中心二级管理机构，依托工业咨询所、工业设计所等内设部门开展工作，建有粮食质检和谷物冷却设备中试研发平台，现有科研及管理人员45人；承担“现代粮食物流和成品粮应急保供技术研发平台”建设与运行，评价期内，共有在研项目5个，技术性收入2.6亿元。研究与试验发展经费支出2441.94万元，仪器设备价值73.5万元。
平台聚焦我国粮食高效流通，提高物流设施装备效能和粮油应急保障能力，研发了粮食收购智能检验系统、阀控式防分级降碎一体化装置和移动式粮食（小麦、稻谷）应急加工成套装备，提升收储和中转效率及降低入仓损失提供了可靠支撑，提供了成品粮应急保供新模式。
平台研发成品粮无人值守低温粮仓、快速发放装备及信息跟踪系统、移动式粮食（小麦、稻谷）应急加工成套装备，实现了成品粮智能化保质保鲜储藏和高效应急保供，为我国粮食应急保障体系建设提供有力支撑。代表性关键核心技术包括：
（1）研发自主控温立体库及智能管理系统，解决了成品粮应急储备成本高、能耗高、应急发放慢及物流信息跟踪缺位等关键技术难题。采用密集式穿梭车自动化立体货架式超级“收纳盒”，实现成品粮的绿色智能化出入库、自主巡逻、定点值守、远程巡查和自动发放，整仓平均粮温15℃以下，能耗节约30%以上，粮食品质保鲜率提升40%以上，显著提升了我国大中型城市成品粮应急保供质量和效率，部分技术达到国际先进水平。
成品粮智慧管理系统获央视重点关注
（2）首次研发移动式粮食（小麦、稻谷）应急加工成套装备，用于自然灾害或事故灾难等情况下的应急保障。可满足3万—4万人每天的口粮需求，性能达到国际先进水平。
粮食移动应急加工装备及加工现场
（3）平台聚焦粮食产后烘干装备降碳减排、提质增效，落实“双碳”战略，重点研发封闭式粮食智能烘干关键技术及装备，解决了连续阴雨等灾害天气下粮食应急烘干能力不足、传统烘干装备能耗高、烘后粮食品质不均、智能化水平低等问题，实现了小麦、玉米、花生等主要粮油作物的绿色高效干燥与烘后品质保障，打破了传统烘干技术对环境适应性差、能耗与成本双高的局限。研发的系列化高效环保进出仓装备，攻克了粮食进出仓、清理、干燥、储存等环节核心装备产能低、能耗高、污染大、损耗大的瓶颈难题，大幅提升了粮食产后绿色环保、节能高效收储作业效率，整体技术达到国内领先水平。实现粮食烘干热效率提升20%以上，能耗降低20%以上，性能达国内先进水平，吨粮干燥成本节省3-5元；粮食收储进出仓作业效率提高40%，能耗降低20%，粉尘控制低于国家标准20%以上，人工作业量减少50%以上，相关技术已获授权发明专利10余件，获得省部级一等奖1项，在中央储备粮库等100余家粮食收储企业推广应用。
粮食收储运高效环保清理及进出仓装备
（4）完成各类粮油内陆中转库、港口中转库、储备库的设计工程，设计仓型涵盖不同出仓方式、不同储粮品种、不同储藏温度的浅圆仓、立筒仓、机械化平房仓、高大平房仓、楼房仓及砖圆仓等。其中参与设计中储粮盘锦储备基地项目，该项目是中储粮集团公司投资规模最大、工艺最先进、配套功能最齐全，集仓储、物流、“北粮南运”重要节点、进口大豆中转和加工于一体的大型粮油综合产业基地。项目占地1700亩，由粮油储备、粮油中转、油脂加工三大功能板块组成，主要建设156万吨粮油储备仓、88万吨粮食物流仓、5条共5500米铁路专用线、2个7万吨级粮油专用码头，年吞吐能力1000万吨；大豆压榨线、油脂精炼线各2条，年大豆加工能力300万吨、油脂精炼能力60万吨、油脂灌装能力30万吨。
